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EPS(发泡聚苯乙烯),你了解多少?

发布时间:2021-03-02 点击次数:610

发泡聚苯乙烯,又称可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene, EPS),具有相对密度小(1.05g/cm3)、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点,广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。随着全球经济飞速发展,EPS泡沫塑料的废弃量与日俱增。

这些废旧的EPS的再生利用成为产业界最关注的问题之一。

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制备工艺

EPS粒子的制备工艺主要有两种:

1)一步浸渍工艺(简称一步法)。一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂(常见发泡剂有戊烷和丁烷)和其他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品;

2)两步浸渍工艺(简称两步法)是将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒,经分级过筛,再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内,加热浸渍,制得可发性EPS珠粒产品,此法也称为后浸渍法。一步法工艺的特点是工艺简单,投资费用低,在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。

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成型工艺

EPS成型的工艺也主要有两种:

1)一步挤出路线,在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型,这方法多用于制造板材和薄膜;

2)模塑路线,首先将EPS粒子用100℃的空气(或者水蒸气)进行30~50倍的预发泡,然后放置24小时使其熟化,再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中,用115~120℃的空气(或者水蒸气)加热,在材料膨胀同时,粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。

EPS产品通常是安全无毒的,但加工过程中处于不同状态的原料有一定危险性。EPS粉末能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS粒子会散发出戊烷蒸汽,而戊烷是极易燃的,与空气会形成爆炸混合物。加热聚苯乙烯型聚合物可能释放出苯乙烯单体,而苯乙烯是一种危险的物质。

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