EPP定制包装的生产工艺复杂在哪里？

EPP定制包装的生产工艺复杂体现在多个关键环节，而富扬包装作为行业内深耕17年的专业企业，在应对这些复杂工艺时展现出卓越实力。

原材料处理

原料筛选与调配：生产EPP包装，第一步便是筛选优质原料。富扬包装选用食品级PP粒子，确保无毒无味，满足食品、药品等行业的包装需求。

同时，搭配高纯度发泡剂，保障发泡均匀，使箱体密度一致、性能稳定。不同行业对EPP性能要求各异，像电子产品包装可能侧重防静电，而冷链包装更关注隔热，富扬的材料专家会根据具体需求，精准调配原料比例，这背后需要深厚的专业知识与丰富经验积累。

原料预处理：原料在投入生产前，需进行细致预处理。富扬包装通过先进的搅拌设备对PP粒子、发泡剂及各类助剂进行充分预混合，保证成分均匀分散。

同时，利用高效干燥设备去除原料中的水分等杂质，避免水分在发泡过程中影响产品质量，防止出现气泡不均、强度降低等问题。

发泡成型

高压釜发泡：富扬包装采用国际领先的高压釜发泡技术，将预处理后的原料放入高压釜内，密封后通过精确调控加热温度、压力及保压时间，使发泡剂均匀溶解于PP粒子中，形成均相体系。

随后，快速泄压，发泡剂瞬间汽化膨胀，促使PP粒子形成均匀细密的微孔结构。这一过程中，温度、压力、泄压速度等参数的精准控制至关重要，富扬凭借专业的工艺工程师团队与先进的自动化控制系统，确保每一次发泡效果稳定。

如在生产大型EPP冷链保温箱时，对发泡参数的精确把握，使箱体内部泡孔结构均匀，保温性能远超行业标准。

模具成型：为实现定制化需求，模具的设计与制造极为关键。富扬包装拥有自己的高精度模具车间，运用CAD/CAM技术，依据客户提供的包装设计图纸，快速制造出误差极小的模具。

在成型阶段，将发泡后的EPP颗粒填充至模具中，通过蒸汽加热等方式，让颗粒进一步膨胀并贴合模具型腔，最终成型。

对于形状复杂的包装，如异形电子产品包装盒，富扬的模具工程师会设计特殊的模具结构，保证EPP颗粒均匀填充，避免出现缺料、飞边等瑕疵，使每一个定制包装都能完美呈现设计效果。

后处理

冷却与定型：成型后的EPP包装需经历严格的冷却过程，富扬包装采用循环水冷与风冷相结合的方式，确保产品均匀降温至室温，稳定其形状与性能。

冷却过程若控制不当，产品易产生内应力，影响尺寸稳定性与机械性能。富扬通过长期实践与数据分析，制定出标准化的冷却流程，有效避免此类问题，保证产品质量。

表面处理：为满足不同客户对包装外观与表面性能的要求，富扬提供多样化的表面处理服务。对于追求高质感的客户，可进行打磨处理，去除表面毛刺与不平整，提升光洁度；

针对需要增强耐磨性、防水性的应用场景，采用先进的喷涂工艺，精准控制涂层厚度与质量，且保证涂层和EPP材料的良好附着力，不影响产品原有性能。

例如，为某户外运动品牌定制EPP装备箱时，通过特殊的表面喷涂，使其具备出色的耐磨、防水性能，满足户外严苛使用环境。

质量检测：在富扬包装，质量检测贯穿生产全程。从原材料入库时对密度、硬度、环保性能等指标的严格检测，到生产过程中对产品尺寸精度、外观质量的实时监控，再到成品出厂前模拟实际使用场景的综合性能测试，每一步都不容有失。

在抗压测试中，模拟运输堆叠场景，检验箱体在高压下的变形情况；抗冲击测试通过跌落试验，验证包装对内部物品的保护能力；

对于冷链包装，还会进行保温测试，确保在不同温度环境下的保冷、保温效果达标。只有100%通过各项检测的产品，才能交付到客户手中，这也使得富扬包装的产品良品率高达98%。