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带你了解EPP材料及其特点

发布时间:2021-01-22 点击次数:796

EPP问世十几年以来飞速发展,由于其制造难度高,只有少数国家和少数大公司能够生产,可是它越来越符合新材料的高标准要求,所以在制造市场上目前应用可谓如火如荼,为什么大家会对这种材料大力研发呢?它与传统的材料泡沫相比,又有哪些不同呢?符不符合未来我们的环保要求呢?带着以上的问题,我给大家做个简要的介绍。

                     

    EPP汽车零件

EPP就是可发性聚丙烯泡沫塑料(英文名:Expanded polypropylene,简称“EPP”),它是一种经发泡后的聚丙烯,由固体和气体两个相组成,呈黑色、灰色或白色的颗粒状,但目前颜色已经可以实现定制。它的直径大小一般在φ2~7 mm之间。EPP颗粒的外壁是闭合的,内部充满了气体。通常,其固相成分只占总重量的2%~10%,其余部分均为气体。该发泡材料具有如下特性:比重轻,其密度一般为17~100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求,选用不同密度大小的预发泡原料;耐温能力强,通常可承受-40℃~130℃的温度,在短时间内可承受的温度范围甚至更大;耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘;缓冲性能好,即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用。

                  

epp泡沫颗粒

                    epp颗粒

EPP完全符合环保要求,可以100%的回收利用。与其他材泡沫料相比,EPP是一种纯粹的碳氢化合物,不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质,因此加热后即可消解,燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试,也能满足环保法规的要求。此外,当EPP与其他聚丙烯如PP薄 膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时,还可实现所谓的“材料一体化系统”,即该系统在被回收利用时不需要进行分解。

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基于上述特点,使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。因此,自1990年代问世以来,EPP便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用,成为吸能和减震材料的新宠,其应用潜力非常广阔。目前国内外的很多车型都采用EPP材料作为缓冲吸能部件,它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。EPP在包装行业已广泛应用,如电子产品、医疗器械等,尤其在出口产品的包装上,应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高,在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

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