EPP汽车零部件成型可用作汽车内饰件的发泡复合材料

在汽车塑料中，EPP汽车零部件成型品市场使用量大，增长速度快。相比较而言，竹粉//EPP泡沫复合材料具有性价比高、环保的优点。针对基体塑料的增韧方法和发泡聚丙烯的冲击强度，尝试开发可替代聚丙烯用于汽车内饰件的竹粉/聚丙烯发泡复合材料，对拓宽竹塑发泡复合材料的应用领域和提高其应用价值具有重要意义。

目前，国内外研究人员主要通过添加橡胶、弹性体、热塑性塑料、无机粒子和多元复合等方法对EPP进行了大量的增韧改性研究，并取得了突破性进展。在EPP基木塑复合材料方面，也有学者进行了增韧研究。弹性体或纳米无机填料多用于填充增韧。关于竹泡沫复合材料增韧的报道很少。采用滑石粉、聚烯烃弹性体(POE)和马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物对竹粉/PP发泡复合材料进行改性。比较了三种增韧填料对发泡复合材料物理机械性能、加工性能、流变性能和热稳定性的影响，以制备适用于汽车内饰件的发泡复合材料。

EPP模塑制品具有优异的地震能量吸收性能，变形后回复率高，良好的耐热性、耐化学性、耐油性和隔热性。此外，它们的重量很轻，可以大大减轻货物的重量。EPP还是一种环保材料，可以回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。

EPP汽车零部件的性能特点

吸能:EPP汽车零部件具有特殊的胞腔结构，通过胞腔内的气体滞止和压缩来吸收逃逸的能量，具有优异的抗压和吸能性能。广泛应用于汽车保险杠等防撞吸能部件的能量处理系统。

尺寸和形状恢复稳定性:EPP产品在反复冲击和偏转变形后，会立即恢复原状而不变形，具有“记忆”能力。

耐热性强:EPP汽车零部件使用温度可达130℃。

良好的低温特性:EPP汽车零部件即使在-30℃也表现出良好的性能。因此，它可以作为一种先进的隔热材料。

适合重复使用:EPP汽车配件柔韧性好，可重复使用，不易折断。

重量轻:EPP汽车零部件重量极轻，可大幅减轻重量，可应用于飞机、汽车等重要零部件。

良好的表面保护性:EPP产品为半硬质成型，软硬适中，不会划伤或擦伤与之接触的物体，因此具有良好的表面保护性。

良好的隔热性:EPP汽车配件具有独立的泡孔结构，表现出较低的导热系数，使其非常优秀。