epp在汽车工业中的应用及其在汽车装饰行业中的作用

由于epp的生产技术要求高，以前只有少数国家能生产，技术被国外垄断。由于中国科研人员的不断努力、研究和创新，近年来，中国已经掌握了epp发泡成型技术的核心，可以实现国产化，不再依赖进口。

epp广泛应用于各个领域。目前在汽车行业的应用是增长率z最大的一个，汽车用塑料量一直是汽车设计制造水平的指标之一。但之前汽车用塑料量并不高，因为对安全性、耐冲击性、减压性要求很高。随着发泡epp的兴起，它以其安全、环保、高稳定性越来越受到汽车行业的青睐。

传统泡沫塑料在垃圾处理中释放的气体会破坏自然大气中的臭氧层，且难以回收，造成白色污染。它在2005年被联合国禁止。与传统泡沫塑料相比，

发泡epp具有以下优点:

1 .膨胀聚丙烯耐热耐低温，在-40℃-130℃不会变形，不影响使用。2.EPP泡沫重量轻，同等发泡率下相对较轻。3.发泡聚丙烯使用寿命长，环保，可回收利用。

epp作为一种新型环保抗压、缓冲、隔热材料，广泛应用于汽车外壳和内饰。汽车使用塑料的目的是在不降低安全系数的情况下，实现轻量化、节油、高速。epp完全符合这一要求。下面将详细描述由epp制成的汽车部件及其特性。

汽车外壳上的下列主要部件由epp制成:

1.汽车保险杠、车侧防震芯、EPP汽车左后脚垫、汽车头枕垫。以上三个部分起到缓冲作用，用来减少对车内人员的伤害。要求材料同时具有刚性和弹性，既能阻挡外界冲击，又能防止冲击侵入后车内人员受到伤害。膨胀聚丙烯正好可以满足这种需求。它柔软，抗震，能吸收冲击能量。同时稳定性强，不易变形。

2.天花板、底垫和遮阳板。以上三个部件主要用于隔音、隔热和保护。发泡聚丙烯可以吸收声音和热量，而且美观不易变形。汽车高速行驶时，打开车窗后会有很大的噪音。关闭窗户后，膨胀聚丙烯是降低噪音的一个重要因素。epp可以隔绝车窗关闭时的外界噪音，营造舒适安静的车内空间，减少驾驶员的疲劳和烦躁。同时，天花板的保温也很重要，尤其是在炎热的夏天。经过一天的暴晒，车内温度很高。膨胀聚丙烯可以适当隔离外界热空气，保持车内温度低速上升。

汽车内饰的下列部件主要由膨胀聚丙烯制成:

1.汽车工具箱、扶手、仪表板和汽车座椅骨架。以上四个汽车内饰件作为汽车不可缺少的一部分，要求手感好，坚固耐用。发泡epp柔软，压后回弹性好，重量轻，制成的汽车零部件经久耐用，美观大方。

2.汽车后备箱、汽车备胎罩、汽车备胎罩、汽车千斤顶工具箱。汽车后排空间的大小和耐用程度也是衡量汽车好坏的重要标准之一。用epp制成的后备箱及其内部工具，由于重量轻，在车后部占用空间小，可以留给乘客更多的自用空间，出行时可以携带更多的物品，体现了自驾出行的便利性。